PTF-800排胶脱脂炉
型号 |
PTF-800 |
功率 |
24KW |
炉膛有效尺寸(DXWXH) |
800X800X800 mm |
有效装料空间 |
720X720X600 mm |
炉体外形尺寸 | 1380X1380X1300 |
设备外形尺寸 | 1600X1600X3200 |
电源电压 |
380V |
相数 |
三相 |
加热元件 |
硅碳棒 |
控制方式 |
采用宇电程序控温仪表 1、50段程序控温只能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,,(当电炉温度超过820度或热电偶烧断时,主电路上的交流继电器会自动断开,主电路断开,面板上ON灯熄灭,OFF灯亮,有限的保护电炉)。 3、带有485 通讯接口(选购软件时标配) 4、具有断电保护功能,即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能 (更换进口仪表,需要另外付费,选购) |
升温速率 |
≤30 ℃/ Min |
推荐升温速率 |
15℃/ Min |
炉膛材料 |
1600型氧化铝多晶体纤维 可选购日本进口炉膛材料(选择进口炉膛材料时需另外付费) |
控制精度 |
+/- 1 ℃ |
炉温均匀度 |
≤+/- 5 ℃ |
最高温度 |
800 ℃ |
额定温度 |
750 ℃ |
四周表面温度 |
≤35 ℃ |
热电偶型号 |
K |
触发器 |
移相触发 |
电器 |
中国华通 |
可控硅 |
106/16E 德国西门康 |
空气开关 |
炉体上带有空气开关 ,当电流超过空开的额定电流时,空开会自动跳开,有效的保护电炉。 |
认证 | ![]() |
一、结构简介
1.、炉体
1.炉壳采用钢板和型钢焊接而成,长方形双层结构,外层为静电喷涂装饰挂板。
2.炉衬选用1500型硅酸铝耐火纤维毡填充,具有良好的保温性能,环保、节能。
3.料台选用莫来石聚轻砖砌筑,兼顾保温性能和结构强度(抗压、抗收缩)。
4.炉膛为双层结构,内部为装料空间,夹层为热风循环通道;材料全部选用304S不锈钢板。
2、热风循环及加热系统
1.、本系统包括高温离心风机、加热元件、加热腔、导流装置、工作室等。
2.高温离心风机安装于炉顶,功率约2.2KW,采用变频调速,风量和风压大小连续可调;风机轴和风扇叶轮选用304S不锈钢;风机采用循环水冷却,系统配循环水箱、水泵和相应的管路系统。
3.加热元件安装于炉膛上部的加热腔中,分布于风机两侧,通过热风循环将热量均匀带入炉膛;加热元件选用不锈钢加热管或硅碳棒(待定),数量6支,功率18KW,三相联接。
4.电炉工作时,离心风机将加热管发出的热量送入炉膛外侧的风道中;风道与炉膛之间为多孔导风板,热风通过导风板上的小孔进入炉膛。本系统采用独特的“变截面导流风道”,可使热风均匀通过炉膛四周导风板,使上下风量均匀。
3、升降机构
1.升降机构采用机械传动、链条式升降,行程950mm,由行程开关控制。
2.升降机构采用电机驱动,双级蜗轮蜗杆减速机驱动;蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能,可使料台悬停于任意位置(可选择手动或自动控制);另设备用锁紧装置用于工作位锁定。
3.升降平台设置V形轮定位(内置弹簧、可伸缩),保证升降过程中料台平稳、无晃动。
4.底部支撑平台上设置导轨,使料台下降后可左右移动,方便装卸料。
4、气路系统
1.炉体侧面设进气管2路,鼓风机供风,用于向炉膛内补充空气。
2.炉顶设排气管,用于排出炉膛内废气,排出的废气经净化炉燃烧净化。
5、净化炉
1.炉顶安装净化炉,用于排胶炉废气的燃烧净化;
2.净化炉下端与炉体排气管链接,上端设排气口与连接法兰(可外接排气管,将净化后的废气排出车间)。
3.净化炉为立式圆筒状,电阻丝加热,内置多层、多空不锈钢桶,用于提高废气燃烧速度。
二、安装有空气开关和漏电保护器:
当电路过流或漏电时,空开会自动断开。
三、可以与电脑连接(选购)
该炉配可有通讯接口和软件,可以直接通过电脑控制炉子的各个参数,并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况,炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出,并能把每个时刻的温度数据保存起来,随时可以调出
四、炉膛
进口炉膛 VS 国产炉膛
1、真空吸滤成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛。
2、采用日本技术成型。
3、炉膛材料热容低、热传导系数低,从而散热少、保温好、反射率高。温场均衡。
4、炉膛氧化铝丝细而长、耐温高、抗热涨冷缩能力强。
5、炉膛表面光洁、不易掉粉。
五、可选UL认证电气板 (全部通过UL认证的进口电器)
六、认证